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聚焦点、链、面,泰州制造业如何数字化转型?
发布时间:2026-01-16 17:21 信息来源:社科联
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国家“十五五”规划建议中明确提出“促进制造业数智化转型”。当前,人工智能加速赋能千行百业,制造业智能化已从“可选项”变为关乎区域竞争力的“必答题”。全面推进泰州制造业数字化转型,旨在通过数字技术的系统性集成与深度融合,重塑生产模式、管理流程和产业生态,实现企业降本增效、产业链协同优化与区域经济高质量发展。实施数字化转型的根本目的,是为后续人工智能的深度赋能奠定坚实基础、搭建平台。未来,实施人工智能升级的核心目标是在数字化转型积累的数据与连接能力之上,推动制造系统向智能化、自适应、自决策方向跃迁,实现生产效率、产品质量、创新能力和服务水平的全面提升,最终构建起以数据驱动、智能主导为特征的现代化制造体系,赢得未来竞争新优势。


近年来,泰州加大制造业数字化转型步伐,目前入选国家卓越级智能工厂4家、省级先进级智能工厂191家;入选工业和信息化部2025年5G工厂名录6家,形成一批数字化转型标杆企业,制造业数字化转型驶入快车道。然而,通过民慧股份自身从传统钢板加工企业转型为以数据要素为核心的生产性服务型企业的探索与实践,以及对全市制造业企业的广泛调研,笔者发现,泰州制造业数字化转型进入攻坚期,呈现“点(企业)上有突破、链(产业)上待协同、面(生态)上需赋能”的复杂局面,因此,需系统聚焦“点”、“链”、“面”三个层面精准发力,即在“点”上强化企业数字化能力,在“链”上促进产业链协同,在“面”上优化数智化生态,从而切实加快推动泰州制造业企业由数字化迈向智能化。

从“点”上来看,企业个体转型深度不一,中小企业困境突出。以民慧股份为例,其数智化路径呈现出由工具级信息化(如ERP、MES系统应用)向流程级协同化、最终迈向平台化运营的阶段性演进特征。我们深刻认识到转型不仅关乎技术升级,更是商业模式与组织文化的变革。然而,大量中小企业受困于“不会转、不敢转、成本高”的切实难题,其转型多停留在硬件设备更替的“浅水区”,对管理流程优化、数据价值挖掘等决定转型成败的“深水区”投入不足。此外,现行政策与服务也存在一定“重硬轻软”倾向,未能精准触达和激发广大中小企业的内生动力。

从“链”上来看,产业协同效应未显,数据孤岛制约效能发挥。在泰州重点产业链内部,龙头企业与配套企业间数字化水平参差不齐,形成明显能力落差。企业间信息传递仍依赖传统方式,导致供应链协同效率低、响应慢。尽管民慧股份通过“慧拼钢”平台,已在金属板材和管材加工领域探索出一条以数据聚合需求、以平台智能匹配产能、实现产业链协同降本增效的实践路径,但这仍是一花独放的“盆景”,尚未在全市更多产业链形成百花齐放的“风景”。“链主”企业普遍缺乏将自身数字化能力向上下游延伸的有效机制与公共平台支撑。

从“面”上来看,生态支撑体系不完善,要素保障存在短板。全市层面缺乏一个能够有效整合政策、金融、技术、人才等核心要素,为不同阶段、不同需求企业提供“一站式、低成本、可信赖”服务的公共赋能中枢。以专业人才为例,泰州制造业数字化转型专业人才,尤其是既懂制造又懂数据的复合型“数字工匠”严重短缺。此外,在对企业转型过程的持续陪伴及对数据要素创新应用场景的探索方面,政策支持力度与精准度仍有待加强。


究其根源,当前泰州制造业数字化转型推进策略未能系统性地处理好“硬件投入与数据驱动”“标杆引领与普惠赋能”“单点突破与链式协同”三大关系,导致“点”上供需错配、“链”上数据断流、“面”上生态缺位。

一是服务供给未能精准匹配“差异化需求”。对龙头企业的深层次需求,如产业链协同、数据价值变现等,以及对中小企业的生存性需求,如轻量化方案、明确投资回报等,缺乏分层分类的精准支持工具与实施路径设计。

二是核心要素“数据”流通与价值挖掘机制缺失。数据作为关键生产要素,在企业内部、产业链之间尚未实现安全、有序、高效的流通与应用,导致数字化转型大多停留在内部流程优化层面,难以迈向以数据驱动业务创新和商业模式变革的新阶段。

三是推进逻辑偏重“单体培育”而非“系统建构”。政策与资源较为集中地投向个别标杆项目,未能有效构建一个能让大中小企业融通发展、产业链上下协同转型的赋能生态系统,限制了数字化转型规模效应和网络效应的形成。


基于民慧股份的转型实践与平台探索经验,建议泰州制造业通过构建“点上强企业、链上促协同、面上优生态”的“点链面”一体化数字化转型赋能体系,为AI赋能产业升级夯实基础,助力“十五五”期间经济高质量发展。

1.强化“点”上赋能,实施中小企业数字化转型“领航计划”。

一是升级公共赋能平台。通过建设“泰州市制造业数字化赋能中心”,该中心应强化其权威性与引领性,核心功能包括:提供面向中小企业的“轻量化诊断”与“一企一策”转型路线图服务;搭建经严格筛选认证的“数字化产品”,汇聚一批类似“慧拼钢”初期功能模块、低成本且易部署的SaaS化解决方案;组织一部分企业资深专家构成“数字专员”团队,为中小企业提供“贴身式”辅导,将成功经验“手把手”复制。

二是创新政策支持工具。推行“数字化改造券”,支持企业用于购买赋能中心推荐的咨询、SaaS软件及技改服务,变“后补贴”为“前激励”,降低启动门槛。重点发掘和宣传类似民慧股份早期那样的“小微转型标杆”,对他们通过信息化实现精细化管理、从而在市场竞争中脱颖而出的经验,开展巡回宣讲,用“身边的故事”增强转型信心。

三是推广“民慧经验”。系统总结并推广“慧拼钢”平台的发展路径——从解决本行业痛点起步,演进为“需求聚合与智能匹配”的产业互联网平台。先后获得商务部颁布的“国家级电子商务示范企业”、江苏省工信厅评选的“省级专精特新企业”、“工业互联网平台”、江苏省数据局颁布的“省数字经济创新发展典型案例”等荣誉。这一路径为泰州大量传统制造企业,特别是面临订单碎片化、产能不均衡困境的企业,提供了向平台化、服务化转型的“现实参照”和“可行范式”,其价值远胜于单纯的技术方案介绍。

2.聚焦“链”上协同,启动重点产业链数字化“强链工程”。

一是实施“链主+平台”双轮驱动。选择基础较好的产业链,设立专项,支持“链主”企业联合具备平台搭建与运营经验的服务商,共同构建开放型行业工业互联网平台。鼓励“链主”将订单协同、质量追溯等能力模块化、标准化后,通过平台向上下游输出。政府发挥“链长”统筹作用,对“链主”的赋能投入和配套企业的接入费用给予双向补贴,加速推动“盆景”变“风景”。

二是探索“产业数据空间”建设。简单说,就是让产业链上的企业在不泄露商业机密的前提下,安全地共享和利用数据。具体操作上,可以借鉴“慧拼钢”平台的经验——通过平台把分散的钢板需求和产能数据整合起来,用技术手段保护各家企业的敏感信息,然后智能匹配订单,让整个链条全部受益。这种做法完全可以复制到其他产业链。建议由相关部门牵头,挑选条件成熟的产业链做试点,让专业数据服务商搭建一个“安全的数据交换平台”。在这个平台上,上下游企业可以放心地共享生产进度、库存、质量检验等数据,但又看不到彼此的商业秘密,释放数据“链”上价值。

3.优化“面”上生态,构建数据驱动的转型“新基建”。

一方面,前瞻布局人工智能与数据要素融合创新。设立专项,鼓励企业探索AI与工业场景深度融合。支持民慧股份“慧拼钢”平台在“十五五”期间深化AI应用,致力于实现从需求预测、智能拼料、工艺优化到设备运维的全链条智能化,并系统总结其通过数据智能实现“极致成本控制与高效服务”的模式内核。将此类源自本土、经过实践验证的先进模式,作为泰州市产业数字化转型升级的“名片”和“教材”,予以重点推广和支持。

另一方面,强化人才“引育用留”新机制。推动本地院校将专业设置与泰州产业数字化实际需求对接,鼓励与实践型企业共建“数字工匠”实训基地与联合实验室。实施“企业数字化导师”计划,对相关企业中具有丰富转型实战经验的专家授予导师称号并给予津贴,鼓励其将经验系统化、课程化,并辅导广大中小企业。对引进的数字化高端人才,提供具有竞争力的安居保障,并为其在创新平台上施展才华创造空间。


民慧股份在数字化转型实践中已构建起具有自身特色的发展体系,并将在“十五五”期间全产业链接入AI,通过人工智能赋能产业全面协同。期望泰州能够通过“点”上精准滴灌、“链”上协同联动、“面”上培育生态,形成三位一体、政企同心、大中小融通的系统推进格局。上述举措必将全面激发泰州制造业数字化转型的内生动力与创新活力,为泰州涌现出更多通过数字化转型实现跨越式发展的优秀企业奠定坚实基础,共同构筑泰州现代化产业体系新优势。